汽车制造商装配线上的一场生产力“革命”—马头动力工具

机械装配通过将所有零部件按既定精度稳固可靠地结合在一起以赋予产品预期的功能，而作为直接影响到消费者感知体验和生命安全的汽车研发设计和生产制造中，为了实现高精度、高品质的拧紧装配工艺质量，并将装配信息与企业ERP系统融合，掌握生产过程信息，提高生产管理效率，与此同时减少对能源的消耗，各汽车生产企业也都希望通过在前沿技术与高新设备的投资来完成工厂的升级改造，以实现生产效率的长期改善和收益这一目标；目前，在不影响生产节拍的情况下，汽车制造商在生产装配车间对不同车型共线生产的柔性化生产需求越来越大。

这要求生产线拥有很强的调适能力，需要拥有先进机器系统的无缝集成。同时，还需要装配线工人高效、准确地完成作业。

种种要求加速推进了整个汽车行业对新型手持工具的需求，马头动力工具的E-PULSE电动脉冲系统，市场首款实现了从气动无反作用力到纯电动脉冲式无反作用力工具的变革，开市场之先河。这款低反作用力电动工具，配备独具专利的脉冲机构，消除了给操作者带来的反作用力，已经充分被许多汽车制造商（包括丰田和现代等）所接受。

该工具的好处是显而易见的，其无反作用力与其可编程的特点，结合轻量和人机工学设计，使得工具的操作完全受控。由于没有反作用力，甚至可以实现单手操作完成螺栓的拧紧工作。这种“点对点”，速度接近5000 rpm(相当于气动工具)并且降低了30%螺栓寻帽时间的柔性方案提供了更大的生产力。

无反作用力特点也使得该工具操作舒适度更强。E-PULSE不会给工人带来手掌和手臂的承受力,避免有害的重复性压迫损伤。最终，这可能会减少因健康问题造成的缺勤率,从而提高工厂生产力。

不仅仅是操作者受益于E-PULSE——有着对用户花费和维护成本积极的影响。一把无需用气的电动工具相对于气动工具的能耗更少，其无油操作也提供了一个更清洁的操作环境。该工具还配备了一个几乎不需维护的电动马达和一个长寿命齿轮箱,减少了校准频率。

除此之外，E-PULSE还为OEM厂商提供了完整的操作数据可追溯性。可编程的扭矩控制和角度监控使得产品质量的一致性较好并可预见。每个作业的扭矩输出都有记录与存储,为企业的审计跟踪与未来评估提供了一个完整生产数据的可追溯性。

从历史上看，汽车企业是作为使用电动工具技术的市场领跑者。在其它行业。例如航空航天工业，在其生产工厂也需要非常高的柔性水平和可追溯性，并且对E-PULSE这样的产品也展现出日益浓厚的兴趣。同时，对于家用电器制造商,也期望他们白色家电产品的质量和可靠性得以改善。而且，从气动到电动工具的转换是实现这一目标的一种相对成本较低的方式。

最终，具有一定前瞻性的公司意识到唯有在前沿技术方面有所投资才能实现生产效率长期改善。简言之，实现质量保证，简化维护程序和提高操作舒适度，就必须确保员工在使用一把正确的工具。

关于马头动力工具

马头动力工具（Desoutter Industrial Tools）成立于1914年，总部设于法国。公司致力于创新设计、研发和制造满足于市场需求的工业工具，包括气动和电动装配工具、先进的钻孔、打磨类材料去除工具以及用于工具标定与校准的扭矩测量系统。作为始终专注于电动和气动装配工具行业的供应商，马头动力工具还为全球超过170个国家的客户打造全方位的解决方案（包括工具、服务和项目），涵盖航空航天企业、汽车制造商、汽车零部件供应商、生产线体商以及轻工业与通用工业等生产装配领域。更多信息，请登陆www.desouttertools.com.cn